一、主軸受損傷

  主軸是破碎機各個部件正常運行的“命脈”，若主軸受損，那設備各個部件都會受到“牽連”而不能正常運轉，從而使設備停止運動，造成物料堵塞。

  解決方法：操作維修人員需多注重主軸的維護維修，潤滑及時，做好維護，出現(xiàn)問題及時解決，避免影響正常的生產。

  二、破碎物料過大、過硬

  當物料硬度較大，不易破碎，或進料粒度超過了反擊式破碎機限定的最大范圍，在反擊板和板錘之間破碎不充分時，也會堵塞排料口。

  解決方法：物料在進入破碎腔之前，應先明確該反擊式破碎機的適用物料，特別是對物料性質的要求，保證破碎機給料的正確;投入破碎腔內的物料不易過多，為此可以在給料口安裝一個電鈴及報警閃鈴燈以控制給料，避免投入過多的物料造成堵塞;對大塊物料進行粗破后再投入破碎腔內，使物料盡可能的達到或接近破碎要求，以避免物料的堵塞。

  三、傳送皮帶過松

  破碎機是依靠三角皮帶將動力傳送給槽輪來達到物料破碎的目的，如果三角皮帶過松，就無法起到帶動槽輪的作用，影響物料的破碎，或者使已破碎的物料不能順利排除，引起堵塞。

  解決方法：在生產破碎過程中，注意檢查三角皮帶的松緊度，若有不當，及時調節(jié)。

  四、破碎物料濕度大

  若原料含水量較多，粘度大，破碎后的物料易粘附于篩孔和襯板兩側，導致破碎腔容積減少，篩孔通過率變低，造成物料堵塞。

  解決方法：可以在反擊板和進料口預先加熱，安裝烘干裝備，或者對物料進行日曬，以便降低物料的含水量。

  五、磨損件問題

  如果反擊式破碎機主要部件受到磨損(如板錘、反擊板的磨損)，物料破碎效果不好也會造成堵料現(xiàn)象。

  解決方法：要注意檢查部件的磨損情況，及時更換嚴重磨損的部件，保證物料的破碎效果，減少物料的堵塞。

  六、破碎腔設計問題

  破碎腔是反擊式破碎機進行物料破碎加工的主要場所，完成之后由下部排出，若設計不當，物料很容易在破碎腔下部引起堵料。,

  解決方法：可以改進破碎腔，采用曲線型破碎腔，即破碎腔的嚙角從上向下逐漸減小，這種破碎腔型有利于已破碎的大塊物料向下降落，還可使細小的物料從破碎區(qū)內自由卸出，使物料能夠順利排除，減少物料的堵塞。為避免設備設計不當引起各種問題，最好選購有保障的大廠商的機器。

  七、給料過量、過快

  一次吃的過量、過快就容易噎著，對反擊式破碎機也說也是如此。當反擊式破碎機給料過量、過快時，來不及破碎排出，引起堵料。

  解決辦法：在給料過程中，要留意電流表指針偏偏轉角度，當給料大的時候，反擊破電流表的指針就會偏大，當超過機械的額定電流時，就會引發(fā)超負荷運行，當在這類情景下工作時間過長就會引發(fā)物料堵塞甚至燒壞機械的電機，當出現(xiàn)這類情景時，一方面要立即減小給料量，通過調整喂料機械進行調整。

  八、排料速度

  正常情況下，進料速度和排料速度是平衡的，進料過多、過快會導致堵料，排料速度過慢，也會導致大量的物料堵在機器內部，從而就造成堵塞，使設備無法正常運轉。

  解決方法：避免機器超負荷工作，應根據(jù)機器的處理能力調節(jié)進料速度;在生產中應根據(jù)實際情況，及時調整排料口大小，使破碎后的物料能夠順利排出，若破碎的物料發(fā)生改變，也應該相應的調整排料口的大小。

  九、操作不當

  堵料引起的原因中有一部分是操作人員的失誤，可能對流程不熟悉或一時的失誤造成堵料。

  解決方法：設備操作人員應經過嚴格的訓練，合格之后才能上崗，不僅要熟悉設備的操作規(guī)范，也要了解整個生產線的流程。

  凱瑞特重工溫馨提示：在生產線中，當履帶移動反擊式破碎站出現(xiàn)堵料現(xiàn)象時，首先要找出堵料的原因是什么，然后再一一去處理。如果盲目的維修反而會適得其反。今天就為大家分享到這里，有疑問或想了解設備詳細情況的客戶可在下方留言。