一、問題概述

  在破碎篩分生產(chǎn)線中一般作為頭破，其產(chǎn)量會(huì)直接影響整條生產(chǎn)線的產(chǎn)量。最近有用戶咨詢?yōu)槭裁炊跏揭苿?dòng)式破碎站產(chǎn)量降低，達(dá)不到出廠標(biāo)準(zhǔn)了?今天分享鄂式移動(dòng)式破碎站產(chǎn)量不達(dá)標(biāo)的原因及提高產(chǎn)量的辦法。

  二、低產(chǎn)量原因

  1、硬度不合格

  破碎物料的硬度超過設(shè)備規(guī)定的范圍，在達(dá)不到說明書規(guī)定的范圍時(shí)可以更換適合的破碎機(jī)或者增加破碎機(jī)。

  2、電機(jī)接線位置接反

  電動(dòng)機(jī)接線位置接反，主機(jī)開反車(動(dòng)顎順時(shí)針旋轉(zhuǎn))，或電機(jī)三角形接法接成星形接法，如發(fā)現(xiàn)電機(jī)位置接反可調(diào)換電機(jī)接線。

  3、排料口小于規(guī)定

  鄂式移動(dòng)式破碎站的產(chǎn)量沒有達(dá)到出廠的標(biāo)準(zhǔn)，可能是因?yàn)榕帕峡谛∮谝?guī)定極限，此情況要把排料口調(diào)整到說明書規(guī)定的公稱排料口和增加用于細(xì)碎的破碎機(jī)。

  4、顎板移位

  可能是顎板移位，造成齒頂與齒頂相對(duì)，此時(shí)應(yīng)立即檢查齒板齒距尺寸，如不符標(biāo)準(zhǔn)則須更換顎板，調(diào)正固定顎板與活動(dòng)顎板的相對(duì)位置，保證齒頂對(duì)齒根后，固定壓緊，防止移位。

  5、現(xiàn)場(chǎng)電壓過低

  如出現(xiàn)工作現(xiàn)場(chǎng)電壓過低現(xiàn)象而使鄂式移動(dòng)式破碎站的產(chǎn)量達(dá)不到出廠標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)調(diào)高工作場(chǎng)地電壓，使之適應(yīng)主機(jī)重載要求。

  6、軸承外圈相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)

  動(dòng)顎與軸承磨損后間隙過大，使軸承外圈發(fā)生相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，應(yīng)更換軸承或動(dòng)顎。

  三、解決方法

  1、嚴(yán)格控制給料尺寸，不出現(xiàn)卡腔、堵塞現(xiàn)象

  原料中超過規(guī)定的大粒徑原料就很容易卡堵腔槽。雖然不是屢屢堵塞，但是每堵塞一次，設(shè)備都會(huì)在很長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)無(wú)法正常運(yùn)行。因此，嚴(yán)格控制原料粒徑，是確保鄂式移動(dòng)式破碎站正常運(yùn)行的最重要前提條件之一。

  2、控制給料量，防止堵塞

  由于顎破的工作原理是半節(jié)奏工作，若投入過量物料，會(huì)造成物料來不及破碎，而破碎后的物料也不能及時(shí)排除，導(dǎo)致卡料。因此，斷料和過量給料均會(huì)影響顎破的產(chǎn)能。

  3、控制供料，確保正常運(yùn)行

  給料速度不佳，會(huì)造成磨損嚴(yán)重。最佳的授料位置應(yīng)該在設(shè)備頂部1/3范圍，但嚴(yán)禁垂直給料，防止設(shè)備受壓失去振動(dòng)能力或影響到輸送效果。如何調(diào)整下料倉(cāng)角度，確保下料順暢且不壓料，讓給礦機(jī)的節(jié)奏和鄂式移動(dòng)式破碎站機(jī)的加工節(jié)奏吻合，才是正常給料的技術(shù)保證。

  4、調(diào)整給料機(jī)角度，實(shí)現(xiàn)預(yù)篩分

  該設(shè)備在篩分中極易出現(xiàn)塊料卡堵篦條的現(xiàn)象，在調(diào)整得當(dāng)?shù)那闆r下，振動(dòng)給礦機(jī)的篦條發(fā)揮的效率是極其明顯的。調(diào)整振幅、給礦機(jī)角度，充分釋放給礦機(jī)篩分功能，是提高總通過量的最佳途徑。

  5、調(diào)整排料口增加設(shè)加工能力

  排料口大小，確定了該設(shè)備的加工能力大小。而顎破往往作為粗碎設(shè)備，其排料口的大小應(yīng)以二段破碎的最佳入料粒度為依據(jù)，不能任意加大或減少排礦口尺寸。

  結(jié)束語(yǔ)：影響鄂式移動(dòng)式破碎站產(chǎn)能的因素還有：動(dòng)顎的水平行程、轉(zhuǎn)速、物料濕度等。如果您有其他疑問和建議，歡迎撥打下方電話，凱瑞特重工期待您的垂詢。